Пиломатериалы и изделия из дерева

На дворе весна. Это значит, что совсем не за горами начало строительного сезона. Каждый, кто собирается что-либо строить в этот сезон уже начинает присматриваться к предлагаемым рынком товарам и одновременно прикидывать свои возможности. И правильно. Лучше все узнать и прикинуть заранее, чем бегать по рынкам и магазинам в последний момент. Стройматериал - это не ягель, и из-под снега его, как это делают олени, по мере необходимости не выкопаешь. Его надо найти, приобрести и привезти на будущую строительную площадку. И сделать это надо, потратив минимум средств, потому как деньги - это тоже не ягель. И когда начинаешь строиться, то "лишних" денег не бывает.

И сегодня, в преддверии начала строительного сезона, мы решили помочь нашим читателям, занимающимся в настоящий момент сбором такой информации (или только собирающимся вплотную заняться этим вопросом), и провести собственное небольшой исследование состояния рынка стройматериалов. Но поскольку обо всех строительных материалах в одном обзоре написать просто невозможно, то мы решили ограничиться, пожалуй, самым популярным материалом - деревом. Точнее пиломатериалами. Почему именно ими. Во-первых, потому, что без них пока еще не обходится ни одно индивидуальное строительство (ну, разве что, за редким исключением). Во-вторых, дерево - материал не стареющий. Можно сказать "вечный" (к сожалению, не в прямом смысле этого слова). В России его для строительства применяют с незапамятных времен. И в наши дни его популярность не снижается. Спросите любого человека, в каком доме он предпочтет жить - в деревянном или каменном. И думаем, в 99% процентах случаев Вы услышите в ответ: "Конечно в деревянном! Правда, …". И дальше отвечающий вполне может начать перечислять некоторые недостатки деревянных строений, которые, если бы устранить, то он бы наверняка деревянный дом предпочел всякому другому. В общем, почти по Гоголю: "Если бы к … Ивана Ивановича добавить … Ивана Никифоровича, то …". И если откинуть все эти "если бы, да ка бы", то совершенно очевидно, что дерево было есть и будет практически самым популярным строительным материалом. Начать хотя бы с того, что его использование позволяет легко и быстро создать действительно "индивидуальный", то есть неповторимый облик дома. Вспомните свои ощущения, когда Вы входите в деревянный дом. А энергетика какая!? А дышится как!? А если дом новый, то только один запах свежего дерева чего стоит. А спится-то как сладко в деревянном доме!? Вот Вам и основные причины популярности.

Это, конечно, все эмоции. А если серьезно, то есть одна существенная причина, по которой частный застройщик еще долго не откажется от применения пиломатериалов в домостроении. И причина эта уже не эмоциональная, а чисто технологическая. Попробуйте поднять на высоту сруба деревянную балку перекрытия. Если поднатужиться, то это можно запросто сделать вдвоем - втроем. А если применить средства малой механизации, то и один управится. А теперь представьте, что Вам надо на высоту кирпичной стены поднять плиту (или даже балку) перекрытия. Да тут, хот всех соседей собери, все равно без крана не управишься. А где его "родимый" взять в нужный момент? А сколько стоит его пригнать на участок и заставить один раз шевельнуть многотонной стальной стрелой? А места ему надо сколько, чтобы встать, да еще надежно упереться в грунт лапами-опорами? А уже растущие кусты и деревья куда девать? Вот, то-то! Для того чтобы построить дом из дерева, подъемный кран на стройплощадке совсем не нужен. И, значит, строить деревянный дом можно практически на любом удалении от населенных пунктов и вообще цивилизации: хоть в поле, хоть в лесу.

Пожалуй, для вступления мы наговорили вполне достаточно. Давайте перейдем к делу.

Обычно в своих обзорных статьях, чтобы как следует разобраться в интересующей и нас, и наших читателей проблеме, мы начинаем разговор, что называется, "от печки". Разговор о пиломатериалах начинать "от печки" как-то нехорошо, потому как само понятие "печь" неразрывно связано с древесиной, точнее дровами - видом древесины, который ни на что путное, кроме как на топку печи, использовать нельзя. Мы же с Вами будем говорить о самых, что ни наесть "путных" пиломатериалах. Поэтому наш разговор давайте начнем с корней и стволов. Точнее с видов древесины, которые традиционно используются в строительстве.

На планете насчитывается около 600 видов хвойных растений. Самое важное и представительное их семейство - сосновые: сосны, ели, пихты, лиственницы. С них мы и начнем.

Сосна - дерево желтовато-красного или бледно-желтого цвета, обладающее высокой прочностью при небольшой объемной массе и легкое в обработке. По сравнению с лиственными породами (например, березой и буком), сосна представляет собой наиболее мягкий материал и меньше подвержена изменениям, вызванным влиянием влажности. Со временем древесина темнеет, и сердцевина резко выделяется. При окраске сосны может быть видна неравномерность покрытия, так как участки с различной смолистостью и пористостью имеют разную степень впитываемости краски. На современном отечественном рынке пиломатериалы из сосны занимают, безусловно, ведущее место. Тут Вы найдете все: от бревен и бруса до погонажных изделий. И все из сосны.

Ель. Род хвойных вечнозелёных деревьев семейства сосновых. Важнейшая лесообразующая порода. Ствол прямой, крона густая, конусовидная. Корневая система поверхностная. Ель теневынослива, зимостойка. Живёт 250-300, редко 500 лет. Растет на свежих глинистых, суглинистых и супесчаных почвах. Всего насчитывается около 40 видов ели. Из них в России растет 8 видов. В Европейской части растет Ель обыкновенная - дерево высотой 20-50 м и в диаметре до 1 м. Применяется в строительстве (доски для полов, крыш и мелких поделок), целлюлозно-бумажной промышленности и при изготовлении музыкальных инструментов. Древесина Ели белая, лёгкая и мягкая. Кавказская ель отличается более прочной, древесиной. В настоящее время ель широко используется для изготовления изделий по Евростандарту (евровагонка, европол).

Кедр - одно из самых красивых и величественных деревьев Сибири - "сибирский великан". Ботаники называют его сибирской кедровой сосной. Пиломатериалы из кедра на рынках Москвы и Подмосковья практически отсутствуют. Мы просто слишком далеко от Сибири.

Пихта. Род вечнозелёных хвойных деревьев семейства сосновых. Всего насчитывается около 50 видов. Из них в России растет - 9 видов. Наиболее распространена пихта сибирская (растет на Северо-востоке Европейской части и в Сибири) - стройное дерево высотой до 30 м. Кора гладкая с желваками - вместилищами смолы. Пихта даёт строевую и поделочную древесину. В настоящее время так же как ель широко используется для изготовления погонажных изделий по Евростандарту (евровагонка, европол).

Лиственница. В Сибири находятся самые большие запасы этого вида древесины в мире. Это дерево еще называют "северным дубом". Древесина лиственницы действительно напоминает дуб, как по прочности, так и по способности противостоять гниению. Цвет древесины у лиственницы совершенно необычный - она темнее, чем сосна и имеет красно-коричневый оттенок и просто потрясающую фактуру. В продаже этого вида леса в Москве и Подмосковье очень мало, что объясняется, прежде всего, отсутствием спроса. А спрос отсутствует в основном потому, что сибирская лиственница у нас стоит приблизительно в полтора раза больше, чем сосна или ель. И даже, те преимущества, которые дает применение этой чудесной древесины, на покупателя особого впечатления не производят. Но, думаю, что это положение со временем изменится - эта древесина стоит того, чтобы на неё обратили внимание.

Дуб. Достаточно широко распространен в нашей стране, и его древесина отличается высокой прочностью и стойкостью против гниения. Она имеет очень красивую текстуру и цвет, хорошо гнется и достаточно легко обрабатывается. Для придания древесине дуба более высоких декоративных качеств, ее часто подвергают морению или травлению. Под морением понимают многолетнее выдерживание его в воде, от чего древесина приобретает шелковистую темно-фиолетовую окраску. Морение увеличивает твердость древесины, но при этом повышает ее хрупкость.

При выборе метода отделки дубового изделия нужно учитывать, что эта древесина плохо принимает спиртовые лаки и политуру. Повышенная твердость древесины дуба затрудняет забивку в него гвоздей и завинчивание шурупов.

Непосредственно в строительстве дуб используется редко, и пиломатериалы из него на рынке Вы вряд ли найдете. Это скорее отделочный материал. Из него изготавливают прекрасный паркет, мебельные щиты…. В общем, все что угодно, но только не доски.

Бук по прочности и твердости мало уступает дубу, но он более подвержен гниению из-за высокой гигроскопичности. Поэтому изделия из бука нельзя держать в среде с повышенной влажностью. Такое явление называют дыханием древесины. Текстура древесины бука отличается красотой и высокими декоративными качествами. Особенно в тангенциальном и радиальном разрезе. Процесс сушки происходит значительно быстрее, чем у других пород, а трещин при этом получается значительно меньше. Бук легко колется, пилится и обрабатывается. Его древесина хорошо гнется под паром, но полируется с большим трудом.

Ясень текстурой своей древесины немного похож на дуб, но цвет ее буровато-желтого цвета. Заболонь его четко отличается от ядра. Древесина ясеня достаточно твердая и вязкая, поэтому обрабатывается с трудом, но под паром достаточно легко гнется. При сушке трескается мало. К недостаткам ясеня можно отнести его подверженность гниению.

Красное дерево - под таким названием на российском рынке продаются разнообразные и разносемейные породы тропических деревьев, имеющие общий цвет и, отчасти, строение древесины. Они легко обрабатываются, и хотя отличаются довольно мягкой древесиной, относятся к весьма популярным столярным материалам - даже не столько из-за красоты, сколько из-за значительного сопротивления атмосферным влияниям и способности практически не изменять форму и размер.

В свежесрубленном состоянии древесина красного дерева имеет желтовато-красноватый цвет, но с течением времени под воздействием воздуха и света темнеет, постепенно принимая коричнево-красный или малиново-красный цвет с отчетливо выделяющимися светлыми и темными прожилками.

Цена и сорт красного дерева определяются не месторождением, а красотой рисунка его волокон. Различают красное дерево гладкое, полосатое, узорчатое, огненное, крапленое, узловатое и т.д.

Осина. Идет в основном на отделку бань, точнее их парильных отделений. Осина цениться начала совсем недавно - связано с массовым строительством личных бань. Её, как и липу, все хотят видеть беленькой и чистенькой. Но получит такую доску бывает крайне сложно. Ствол осины имеет довольно большое ядро с коричневатым и а иногда даже с синеватым отливом. Выход чистых и белых досок из такого ствола получается всего 5, максимум - 10%, все остальное идет в отходы (то есть, чтобы получить 1 кубометр красивой осиновой вагонки надо переработать целую машину - 10 кубов осиновых бревен - В.К.). Этим, прежде всего, и объясняется высокая цена на осиновую.

Липа. В продаже есть как липа из средней полосы, так и липа более южная (в основном из Краснодарского края). Южная липа отличается, прежде всего, розовым оттенком древесины.

Береза в строительстве практически не применяется. Исключение составляют - паркет и паркетная доска

Какие виды пиломатериалов присутствуют на рынке?

На рынке присутствуют следующие основные виды пиломатериалов:

1. Пиловочник (кругляк) - круглый лес, бревна.

2. Лафет - бревно, пройденное один раз на пилораме и имеющее с двух сторон плоскости. "Попутным" продуктом получения лафетов является горбыль и необрезная доска.

3. Обрезной материал (когда все четыре стороны пропилены). Получается путем распиловки лафета. Делится на брус, обрезную доску и мелкий брусок.

4. Строганный погонаж. Может быть сухой и естественной влажности. К нему относят: доска пола, обшивочная доска ("вагонка"), фальцовка, мелкие погонажные изделия (плинтус, наличник, штапик и т.д.)

5. Клееные изделия. К ним относятся: мебельный щит, клееный брус т.д.

6. Мебель. Этот вид выходит за рамки темы сегодняшнего обзора и, потому, не рассматривается.

Таким образом, чем глубже переработка материала, тем больше вырастает его цена. И тем производителю выгоднее работать.

Цены на пиломатериалы поднимаются, как правило, один раз в год - в мае месяце, то есть с началом строительного сезона, и затем в течение всего года они не меняются. Зимой идет заготовка древесины, и в этот момент её себестоимость растет, но рынок цены не поднимает, потому что в этот момент почти нет сбыта.

Необходимо отметить и еще один момент. В пиломатериалах нет понятий оптовые цены. Здесь есть только скидки на большие объемы. Дело в том, что рынок пиломатериалов сейчас настолько плотен, а рентабельность производства столь невелика, что больших скидок тут быть просто не может. Максимальная скидка при большом объеме продаж составляет 3-5%.

Это то, что касается, так скажем, розничного рынка Москвы и ближайшего Подмосковья. Но есть и другой рынок - экспортный. Там и объемы продаж и цены несколько другие. Но и покупать там надо как минимум пароход с пиломатериалами. На этом рынке работают мощные деревообрабатывающие комбинаты, расположенные ближе к местам добычи леса, и, значит, довольно далеко от Москвы (Кировская обл., Урал и Зауралье).

Какое оборудование используют деревообрабатывающие заводы, и влияет ли вид используемого оборудования на цены? Сейчас материал распиливается на трех основных видах оборудования.

1. Пилорамы Р-63. Это довольно известный вид оборудования. К его достоинствам следует отнести достаточную надежность и нетребовательность в эксплуатации. К недостаткам - невысокое качество распила и довольно высокие отклонения по кривизне. Выход по обрезной доске - до 50%.

2. Ленточные пилорамы. Это, как правило, небольшой станок. Именно их используют молодые и начинающие фирмы. Недостаток - малая производительность. Достоинство - малый пропил и достаточно высокий выход пиломатериала. Выход по обрезной доске - до 70%.

3. Дисковые рамы. Получается самая качественная доска (качество близкое к строганой поверхности) при прекрасной геометрии. Выход по обрезной доске - 50-60%.

Вид используемого оборудования на цену практически не влияет.

Давайте поподробнее расскажем о каждом виде пиломатериалов, предлагаемых рынком, чтобы наши читатели смогли получить как можно более полное представление о каждом из них. О пиловочнике и лафетах мы, пожалуй, рассказывать не будем - каждый себе хорошо представляет себе, что это такое. Поэтому более подробный разговор мы начнем сразу с третьего вида - обрезных материалов.

Согласно основному стандарту на пиломатериалы (ГОСТ 8486) их разделяют:

По размерам поперечного сечения: 

· "брусья, если ширина и толщина более 100мм; 

· "доски, если ширина более двойной толщины; 

· "бруски, если ширина не более двойной толщины.

В пиломатериалах различают пласти (широкие поверхности), кромки (узкие поверхности) и торцы (концевые поверхности, перпендикулярные кромке). Наружной считается пласть, более отдаленная от сердцевины бревна, а также любая из пластей, находящаяся на равном расстоянии от сердцевины. Внутренняя пласть - это пласть, менее отдаленная от сердцевины бревна.

По расположению пластей относительно годичных слоев пиломатериалы могут быть трех видов распиловки:

· радиальной, когда направление пропилов, образующих пласти, близкое к радиусам годичных слоев древесины; 

· тангенциальной, когда направление пропилов, образующих пласти, близкое к направлениям касательных к годичным слоям древесины; 

· смешанной. 

Брус. Материал - хвойные породы древесины. Брус можно встретить следующих основных размеров: 100х100 мм, 100х150 мм и 150х150 мм. Длина - 6 м (более длинный брус обойдется на 10-15% дороже).

Относительно новой для рынка разновидностью этих пиломатериалов является профилированный брус. Естественно он отличается по цене от обычного бруса в большую строну.

Обрезная доска. Этот вид пиломатериала обычно имеет следующие размеры: толщина - 25, 40, 50 мм; ширина - 100 и 150 мм; длина 6 м. Это основные размеры. Точнее это размеры, которые в продаже есть всегда. Популярностью пользуются и несколько отличные от указанных размеры - 20 и 30 мм. Но эти размеры, как правило, изготавливаются по спецзаказу. Срок изготовления такого заказа колеблется от 3-х до 10-ти дней. Мелкий брусок. Его еще иногда называют черепным брусом. Обычно выпускается двух размеров: 40х50 и 50х50 мм. Длина 3 или 6 метров.

При изготовлении лафетов, бруса и обрезной доски попутно получается такой материал как горбыль. Он получается путём среза наружной части бревна, с пропилом на всю длину с одной его стороны и горбом - с другой. Употребляется главным образом для вспомогательных сооружений, черновых полов.

Обшивочная доска ("вагонка"). Именно так это погонажное изделие называется в стандартах - "обшивочная доска".  Почему появилось название "вагонка"? Когда стали производить вагоны и обшивать их стенки доской, то применили доску с выборкой с двух сторон (чтобы в станках не было щелей). Так за ней это название и закрепилось.

В настоящее время обшивочную доску принято разделять на "обычную вагонку" и "евровагонку".

Евровагонка - это похожая на отечественную "вагонку" доска, но обработанная по европейским стандартам. От отечественной она отличается и по профилю, и по геометрии (ширина, толщина).

Начать с того, что у неё несколько иное "пазо-гребневое" соединение- гребень намного больше, чем у обычной вагонки, что позволяет при изменении ширины доски под влиянием влажности исключить появление щели.

Выборка с тыльной стороны делается с определенной целью - вырезанные на тыльной части вагонки пазы являются воздуховодами. Они необходимы на случай, если под вагонкой где-то появится конденсат, то с помощью воздуховодов он легко удалится. Кстати, такие же пазы должны быть и в половой доске, изготовленной по Евростандарту.

Для изготовления евровагонки кроме сосны используется ель и пихта. Если сложить в плотную пачку свежие сосновые доски и продержать их в таком состоянии минимум 2 недели (до месяца), то на досках как минимум появится "синева". С елью и пихтой ничего подобного не произойдет. Объясняется это, прежде всего, природой самой древесины - ель спокойно растет в болотистой местности. Сосна только на сухом месте на песчаной почве.

По ЕВРОСТАНДАРТУ гораздо более жесткие требования по сучкам. Тут не допускается гнилых сучков и т.д. Влажность не должна превышать 15%

Евровагонка выпускается следующих размеров - обязательная толщина - 12 (12,5) мм, ширина - 96 мм, длина от 30 см до 6 метров. Она обязательно продается в целлофановой упаковке. В продаже есть Евровагонка и другой толщины - от 16 до 22 мм. Стоит она соответственно дороже.

Изготавливается Евровагонка только на специальных высокооборотных станках (практически используются только станки фирмы "Weinig"), чтобы получить очень чистую поверхность. Сначала изготавливается брусок 50х100 мм, и он закладывается в сушильную камеру. Просохший брусок разрезается на три заготовки, которые затем простругивают. Сейчас в России примерно 10 заводов имеющих соответствующее оборудование и НАСТОЯЩУЮ евровагонку выпускают только они.

И технология может быть только такой. Если заложить в сушилку не брусок, а доску толщиной даже не 12, а 15 мм, то там её обязательно всю выкрутит. В результате такая горе-евровагонка будет похожа на настоящую только по профилю. По качеству же никогда.

Сразу же после окончания строительства вагонку следует обработать в 2-3 приема антисептическим составом (современным рынком они сейчас предлагаются во множестве) - это позволит предотвратить выгорание (изменение цвета), а так же появление синевы, гнили и грибков. Обработанная древесина долго будет радовать Вас своим внешним видом.

Вы сказали, что вагонка выпускается нескольких толщин. Какая толщина для чего применяется? Согласно действующих стандартов вагонка толщиной от 16 до 22 мм - используется для наружной обшивки, толщиной от 12 до 16 мм - для внутренней обшивки. Но дело тут не в стандартах, а в том, что такое (и только такое) применение диктует сама жизнь.

Наружная стена должна быть прочнее. И теплосберегающая способность у обшивки тем больше, тем больше её толщина обшивки. Кроме того, дерево имеет определенное водопоглощение, как его не защищай. Набрав влагу, оно начинает коробиться. И чем меньше толщина, тем больше коробление. Тонкая (12 мм) доска при определенных погодных условиях вообще может промокнуть насквозь. Именно по этим причинам обшивочная доска и не должна быть меньше определенной толщины.

Можно использовать для обшивки и более толстый материал. Например, если дом каркасный, то, может быть, и имеет смысл обшивать его более толстой доской, например, доской 30 мм (хотя бы ради увеличения жесткости и прочности стен). Если обшивается брусовая конструкция, то никакого смысла увеличивать толщину доски нет. Ведь задача обшивки - защитить брус от попадания влаги. Дополнительная же прочность тут не нужна.

А ширина вагонки имеет значение? Чем больше ширина "вагонки" (её ширина может доходить до 140 мм), тем быстрее и проще с ней работать. Обшитая ей поверхность стены по внешнему виду напоминает поверхность стены, сложенной из бруса. Правда не всем потребителям нравится такой внешний вид, и многие предпочитают обивать стены вагонкой узкой. Стена в этом случае уже никак не напоминает сложенную из бруса, а выглядит так, как будто её обшили тонкими рейками. У широкой вагонки есть один существенный минус - при попадании влаги она может начать выгибаться по ширине. Такому выгибанию особенно подвержена вагонка, изготовленная с нарушениями технологии. Более узкая вагонка по ширине практически не выгибается. Она более плотно укладывается и стягивается, и в результате её меньше ведет.

Половая доска. Имеет ширину от 85 до 140 мм. Толщина 27, 37 и 45 мм. С узкой половой доской побольше работы, зато работать проще и быстрее. Так получается, прежде всего, потому, что усилий на её "притяжку" на место необходимо значительно меньше.

 Поэтому сразу позволим себе совет - не надо стремиться приобретать половые доски как можно большей ширины. Чем шире доска, тем больше вероятность того, что её может, так или иначе, повести. Отношение ширины к толщине не должно превышать 3,5.

И за толщиной тоже не стоит гнаться. Толщина доски на качество собранного из неё пола влияет значительно меньше, чем частота укладки лаг, на которых лежит доска. Например, пол, собранный из доски толщиной 27 мм и лежащей на лагах с расстоянием 40 мм, получается ничуть ни хуже, чем пол из доски 45 мм, уложенный на лаги, расстояние между которыми 1,2 метра. А по цене такой пол получается значительно дешевле.
	Блокхаус. Недавно появившийся на нашем рынке тип обшивочной доски, имитирующей оцилиндрованный брус. Его практически не поведет, он не растрескивается. Блокхаус можно использовать для внешней обшивки как при брусовом, так и при каркасном строительстве.

Еще одним вариантом обшивочной доски является недавно появившаяся на нашем рынке так называемая "Американка" - обшивочная доска переменного профиля, изготавливаемая из сосны, ели или пихты.

 Профиль именно этой обшивочной доски повторяет все больше набирающий популярность виниловый "сайдинг". Влажность "американки" не должна превышать 15%.

Габариты: толщина 18 мм, рабочая ширина 110 мм.

Мелкие погонажные изделия (плинтуса, наличники, щтапик, раскладка, уголок и т.д.)

Производство погонажных изделий включает в себя несколько технологических этапов: ¨заготовка древесины; ¨распиловка; ¨сушка; ¨торцевое сращивание; ¨строжка.

Заготовленная древесина хвойных пород (в основном сосна обыкновенная) поступает на распиловку и затем загружается в сушильные камеры. Сушится древесина до влажности 8%. После обработки доски поступают в цех для торцевого сращивания, где из пиломатериала выпиливаются сучки, пороки, гниль. После торцовки материал идет на шипорезные станки и на пресс для склеивания. При склеивании применяется импортный клей.

После склейки изделия калибруются и затем проходят профильную обработку. Погонажные изделия выпускаются различных профилей - количество рисунков профилей практически неограниченно.

1. Европлинтус широкий;  2. Европлинтус узкий;  3,4. Плинтус;  5. Плинтус паркетный;  6. Наличник;  7. Поручень;  8. Багет;	9,10. Рейка декоративная;  11,12. Штапик;  13. Уголок;  14. Рейка декоративная;  15. Штапик дверной;  16. Плинтус.

Клееные столярные изделия. Бревно, как мы уже говорили, можно распилить по-разному. Столярные изделия делают в основном из древесины радиального распила.

Чтобы получить брусок для последующего изготовления оконной рамы берут три тонких доски радиального распила, сушат, а затем склеивают. И уже из склеенного бруса изготавливают "брусок" и затем из таких брусков изготавливают раму. Почему делают именно так? В доске радиального распила практически отсутствуют напряжения, и при сушке их практически не ведет. И наследственно в склеенном из таких досок бруске тоже отсутствуют напряжения. И не ведет его ни при каких изменениях внешних условий. И, наследственно, не ведет ни при каких условиях изготовленную из такого клееного бруса оконную раму.

За счет такой технологии изготовления деревянные качественные окна получаются дороже пластиковых. И пользуются все возрастающей популярностью. Столярные изделия, изготовленные из такой древесины, стоят сейчас около 200 долларов за квадратный метр. Такая высокая цена объясняется, прежде всего, тем, что выход доски радиального распила из бревна не превышает 30%. То есть происходит специальный отбор древесины для изготовления столярных изделий.

В продаже, конечно же, есть и более простые столярные изделия. Изготавливают их тем же самым способом, что и сто лет назад - сушат древесину, изготавливают брус определенного профиля и из них собирают рамы.

Такие рамы, конечно, реагирую буквально на любые погодные изменения, и их периодически приходится подгонять. Но зато цены на них значительно ниже, что во многом объясняет их устойчивую популярность.

В течение нашей беседы мы не раз упоминали о влажности древесины. Упоминали, прежде всего, требования: "Влажность этого вида пиломатериала не должна превышать столько-то процентов". Откуда берутся эти требования? Свежеспиленное дерево имеет естественную влажность. Но это не значит, что влажность всей древесины примерно одинакова. Совсем не одинаковую влажность будет иметь сосна, росшая на сухом месте и елка, спиленная в болоте. Влажность может быть и еще выше, например, когда при сплавлении по реке дерево набрало в себя влаги столько, сколько смогло. Если изготовить из такой древесины доски, не просушив её предварительно, то доски, конечно, получатся, но со временем они обязательно рассохнутся и покоробятся. В результате придется отрывать прибитую к стене обшивочные доски - перебирать обшивку. И даже если для обивки использовать вагонку с европрофилем, все равно в обшивке появятся щели, которые будут тем больше, чем больше ширина используемой вагонки. Правда самих щелей будет меньше. (Чем шире вагонка, тем меньше щелей, но сами они больше. И наоборот - чем уже, тем меньше щели, но больше их количество.) И это если обшивать сухим материалом по сырому. Если и материал основы сырой, и обшивочный сырой, то последствия будут еще хуже и печальнее. Это просто один из вариантов выбрасывания денег "на ветер".

Почему так происходит? Дерево при усушке теряет от 5 до 7% своих размеров по ширине и толщине, и всего до 1% по длине. Это значит, что если в этом году Вы сложили сруб высотой 3 метра, то через год его высота вполне может оказаться на 10, а то и 20 сантиметров меньше. А вот по длине и ширине он останется практически таким же, каким и был. Именно по этой причине большинство строительных фирм предлагает своим клиентам в первый год сложить дом из бруса и только в следующем году производить его отделку.

Чтобы всего этого не происходило, необходимо древесину предварительно просушивать.

Именно поэтому ГОСТОМ определяется и влажность используемой древесины. Так для внутренней обшивки должна применяться древесина с влажностью до 15%, для наружной - до 20%. Влажность половой доски так же не должна превышать 15% влажности. А вот влажность доски для изготовления столярных изделий не должна быть не более 8%. 

Есть такое "народное убеждение", что можно приобрести сырую вагонку, положить на хранение, и она сама просохнет. Стоит ли так делать? Если есть место и время, то можно попробовать такой вариант. Экономически он получается даже выгоднее - сухая вагонка стоит 4500 рублей/м³, сырая - 3000 рублей/м³. Приобретенную вагонку надо сложить в штабель на прокладках, под навесом или в помещении так, чтобы она обязательно продувалась (испаряющаяся влага должна куда-то уходить). То есть Вам необходимо имитировать процесс естественной воздушной сушки в том виде, в котором он происходит на деревообрабатывающих заводах. И ждать 3-4 месяца, пока дерево высохнет. Если погодные условия будут плохие, то сохнуть дерево может и до 8 месяцев. И никаких гарантий, что оно высохнет до необходимой влажности, нет.

Надо предупредить, что никогда Вы "свежую" вагонку до хорошей чистоты не обработаете. Какие бы не использовались для этого фрезы и оборудование - свежий материал всегда будет более шероховатый, чем сухой. С этим надо заранее смириться.

Заниматься самостоятельной сушкой стоит только в одном случае, если у Вас много времени (то есть с окончанием строительства Вы не торопитесь) и катастрофически не хватает денег на это самое строительство. Кроме того, надо все-таки и собственные трудозатраты на эту операцию учитывать. (Хотя наш дачник собственный труд, трудом, в полном понимании этого слова, считать не привык. Он ведь этот труд сам себе не оплачивает. Свой труд - это вроде как "халява".- В.К.)

Каким образом проводится сушка древесины в производственных условиях? Назначение сушки - снижение влажности древесины до уровня, соответствующего условиям эксплуатации изготовленных из неё изделий, что предупреждает изменение их размеров и формы, предохраняет древесину от загнивания, увеличивает её прочность, снижает массу изделий, повышает надёжность клеевых соединений и качество отделки.

Наиболее простой способ сушки пиломатериалов - атмосферная сушка, при которой пиломатериалы укладываются в штабеля на открытом воздухе или под навесами и выдерживаются так от 3 недель до нескольких месяцев (мы рассмотрели его выше)

Основной промышленный способ - камерная сушка. Ведётся она в сушильных камерах с помощью горячего воздуха (аэродинамические камеры) или перегретого пара (паровые камеры).

В аэродинамической камере штабель древесины постоянно продувается теплым воздухом (вентиляторы прогоняют воздух через электрические ТЭНы). Влага из древесины постепенно перегодит в обдувающую штабель струю воздуха и затем выводится из помещения через вентиляционные каналы. Древесина в такой камере высушивается до 8-10-ти процентной влажности.

Паровые камеры - в них постоянно подается сухой перегретый пар, который вбирает в себя влагу древесины и затем удаляется из помещения. Эти камеры высушивают древесину лучше, чем аэродинамические - до 8-ми процентной влажности.

Относительно недавно стали использовать камеры, обогреваемые лучистой энергией (длинноволновое инфракрасное излучение). При этом способе греется сама доска, и за счет этого из неё испаряется влага.

В результате снижения влажности происходит неравномерная по объёму усушка древесины, и возникают внутренние напряжения, которые могут вызвать её растрескивание. Для предупреждения этого сушку проводят с понижением относительной влажности и повышением температуры сушильного агента по ходу процесса. Режимы камерной сушки стандартизированы. В зависимости от желаемой интенсивности процесса и назначения древесины применяют следующие режимы сушки: мягкие (температура в начале сушки 40-50°С), нормальные (60-80°С), форсированные (80-100°С), высокотемпературные (выше 100°С). Продолжительность сушки колеблется от 15-25 суток (мягкие режимы, твёрдые породы) до 20-30 часов (высокотемпературные режимы, мягкие породы).

Древесина после выхода из сушильной камеры распиливается, строгается и при этом вновь набирает 2-3% влажности. Таким образом, когда она доходит до потребителя, тот её влажность составляет около 12%. Доска с такой влажностью может использоваться как на внешней обшивки, так и для любых внутренних работ.

В каком случае надо обращать пристальное внимание на влажность приобретаемой древесины, а в каком это делать не обязательно? Все зависит от того объекта, который Вы строите. Например, для стропильной системы практически все равно из древесины с какой влажностью Вы будете её собирать. Ведь в стропильной системе важно, чтобы она не изменяла свои размеры по длине. А как мы уже с Вами говорили - древесина по длине усаживается максимум на 1%. Поэтому волноваться не приходится. А то, что она по ширине усаживается на 5-7% значения практически не имеет - стропила, как стояли, так и будут стоять на том месте, на котором их поставили.

Сруб или брусовой колодец. Эта конструкция все равно еще год будет усаживаться. И практически не важно, из какого леса и с какой влажность он изготовлен. Сруб из зимнего леса через год усядет на 10-12 см, из летнего - на 15 см. И это вся разница. Конечно, если эти пять сантиметров принципиально важны, то стоит за них побороться. Сруб из более сухого леса и досохнет быстрее, и усадку даст меньше.

Кстати, некоторые горе-продавцы, расхваливая свой сырой лес, утверждают, что наши деды и прадеды никогда лес не сушили, и ничего - жили нормально. Не стоит верить в эти "сказки" (язык не поворачивается назвать такое высказывание тем словом, которого оно заслуживает). Наши деды и прадеды лес сушили обязательно. И использовали для сушки естественные природные условия. В ноябре, когда практически прекращается сокодвижение, валили лес. Затем он вылеживался до февраля (вымораживался). Далее его привозили, и он почти до лета лежал. И только потом начинали строительство.

Придирчиво и скрупулезно надо подходить к выбору древесины (по влажности), используемой для силовых конструкций и для внешней, и внутренней обшивки, а так же половой доски. Ну, а что произойдет с влажной древесиной, мы уже рассказывали, так что не будем повторяться.

Вы употребили понятия "зимний" и "летний" лес. Пожалуйста, поясните их подробнее. Зимний лес изначально суше летнего. Зимой сокодвижения в древесине нет, и соответственно меньше её естественная влажность. В результате, как мы уже говорили, сруб (коробка их бруса) из зимнего леса усаживается меньше, чем аналогичный сруб из летнего леса. Если говорить заготовках для производства досок, то они тоже сохнут быстрее. То есть работать с таким лесом проще и строителям и деревообработчикам. В результате по себестоимости зимний лес получается несколько дешевле, чем летний. Правда, на цене это практически не сказывается - обычно производители её просто усредняется.

Зимняя древесина лучше еще и потому, что потребности рынка в это время года меньше. В результате древесину на заводах лучше сортируют, и при изготовлении не торопятся. Летом, при большом спросе, производителю надо, как говорится, "гнать объем". А когда торопишься, то, как Вы сами понимаете, ничего хорошего не получается. А в результате в продаже появляется Евровагонка с большим количеством сучков и прочих дефектов.

Как отличить "зимний" лес от "летнего"? Самостоятельно "на погляд" это сделать практически невозможно (сделать это может только специалист, да и то не каждый). Проще всего сориентироваться, какой перед Вами лес по календарю. Летний лес зимой практически не продается - по полгода лес ни у одного производителя просто не лежит. В июне можно встретить на рынке и тот, и другой лес. Ну а после июня в продаже лес только летний. И так далее. 

По каким параметрам определяется сорта древесины? На наших рынках продается древесина от 0 до 4 сорта. Сортность отличается по количеству и качеству сучков. То есть каждому сорту соответствует определенное количество и качество сучков (сросшиеся, частично сросшиеся и несросшиеся). На пиленой древесине разобраться, где какой сорт сложно. На строганной это сделать гораздо легче - там сучки видны гораздо лучше. Но определить сортность древесины может "на погляд" только специалист.

Наверное, стоит сказать несколько слов о пороках пиломатериалов, с которыми может столкнуться потребитель. Условия, в которых растет и развивается дерево, влияют не только на текстуру его древесины, но и приводят к различным отклонениям от строения и развития ствола. Это, в свою очередь, может вызвать наличие различных пороков, накладывающих ограничения на область применения древесины. К таким отклонениям относят различные искривления ствола, наросты, сучки и развилки по его длине, вызывающие нарушения в самой текстуре, изменение ее цвета и оказывающие влияние на механическую прочность древесины.

Трещины появляются в древесине по мере ее роста. На их образование влияют природные факторы и внутренние напряжения, возникшие в стволе. Различают морозные, отлупные и метиковые трещины.

Морозные трещины появляются в результате расширения внутренней влаги при сильных морозах. В результате возникают сквозные трещины, направленные радиально.

Внутренние напряжения, возникающие в стволе, приводят к появлению отлупных (отслоение друг от друга годичных слоев) и метиковых (идущих вдоль ствола от комеля к вершине) трещин. Помимо этого при сушке древесины могут появиться трещины, являющиеся результатом усушки.

Сучки возникают в месте прорастания веток и значительно снижают ценность древесины. В местах сучков уменьшается механическая прочность древесины, так как после высыхания сучок теряет связь с основой и ослабляет конструкцию. Помимо этого, сучки оказывают влияние на внешний вид текстуры древесины, предназначенной под прозрачную отделку.

Косослой (наклон волокон) представляет собой различные отклонения направления волокон от продольной оси дерева. Древесина с таким пороком плохо воспринимает поперечную нагрузку. К разновидностям косослоя можно отнести свилеватость (волнистое размещение волокон) и завиток (местное искривление годичных слоев).

Прорость - дефект на участке дерева, возникший в результате механических повреждений клетчатки. Такой участок древесины портит внешний вид и затрудняет отделку. Часто в этом месте встречаются грибные пятна и засмолки.

Грибные поражения древесины возникают в результате воздействия на нее гнилостных процессов. В результате этого изменяются механические свойства древесины и ее цветовые тона.

Какие из перечисленных Вами дефектов наиболее опасны? Дефекты имеют значение только для половой и обшивочной доски, и то только потому, что портят внешний вид. Для бруса (чтобы собрать коробку и изготовить стропильную систему) эти дефекты значения практически не имеют. Для силовых конструкций очень опасно, когда сучек находится на ребре или на кромке. Аналогичный сучек на пласте, даже если он очень большой, б